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環保嚴查環境下,電機鑄件的製造過程做了那些
瀏覽: 發布日期:2020-06-23
       對於中小型電機,結構件部分對電機質量的影響幾乎起著主導作用,一方麵機座、端蓋、軸承蓋等零部件的設計和製造工藝決定了電機的品質和先進性,另一方麵這些結構後期處理和加工直接主導了電機品位和運轉精度。鑒於零部件形狀的特殊性和成本等多方麵因素的考慮,中小型電機結構件通常為鑄鐵件。

       近幾年,緣於國家環保控製的實際情況,不少的電機廠家所需的鑄件,時不時地會出現危機;再者,高端客戶對於電機表觀質量的高要求,鑄造技術的改進在鑄造廠家悄然進行。因此,電機鑄件毛坯生產一直進行著大變革:首先是針對於鑄件表觀質量改進的模具革新,從原始的土砂模型,改進為消失模,這一舉措大大改善了鑄件的表觀質量,鑄件重量減少的同時,鑄件的一致性也非常好;其次針對量大零部件的垂直線、成套零部件合鑄的水平線以及很快將會推廣的靜壓線等,大大緩解了電機鑄件毛坯的供應壓力。客觀地講,電機的發展源於市場的需求變化,同時也帶動了上遊供應鏈的改進和優化。

關於鑄件和鑄造

       鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經打磨等後續加工手段後,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。
鑄件有多種分類方法:按其所用金屬材料的不同,分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等;按鑄型成型方法的不同,可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多,約占全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件,多是壓鑄件。

       主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表麵粗糙度、表麵缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在於鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表麵粗糙度,直接影響泵和液壓係統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。

       影響鑄件質量的因素很多,第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型麵和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注係統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標準,會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作,要製定合理的工藝操作規程,提高工人的技術水平,使工藝規程得到正確實施。



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