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電機鐵芯損耗大?
瀏覽: 發布日期:2018-03-14

電機鐵芯損耗主要取決於基本鐵耗,鐵芯損耗偏大或因材質偏離設計或因生產中諸多不良因素導致磁通密度偏高、矽鋼片片間短路使矽鋼片厚度變相增大等。

矽鋼片質量不符合要求

矽鋼片作為電機的主要導磁材料,其性能符合性對電機性能影響極大,詐要是保證矽鋼片的牌號符合設計要求,另外就是相同牌號的矽鋼片不同的廠家材料性能有一定的差異性,在選擇材料時應盡力選取好的矽鋼廠家的材料。

定子鐵芯片間絕緣不好

導致片間絕緣不好的因素較多,有矽鋼片本身的質量問題,也有鐵芯生產製造過程中導致的人為性因素。
● 矽鋼片未進行絕緣處理或未處理好。這是矽鋼片的材質問題,該類問題在矽鋼片的檢測過程可以發現,但不是所有的電機廠家都有該檢測項目,該問題往往在電機廠家得不到較好識別。
● 片間絕緣受損或片與片的短路。該類問題發生在鐵芯的製造過程中。如果鐵芯疊壓時的壓力過大,使片間絕緣破壞;或衝片衝製後毛刺太大,通過打磨的方式清除毛刺,導致衝片表麵絕緣嚴重受損;還有鐵芯疊壓完成後槽內不光,采用修銼方式;或因定子內膛不光、定子內膛與機座止口不同心等因素采用車削方式修正。這些電機生產加工過程的慣用用法實則對電機的性能,特別是鐵損有極大的影響。
● 用火燒或通電加熱等方法拆繞組時,造成鐵芯過熱,使導磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現在生產加工過程繞組的修理及電機的修理過程中。
● 疊裝焊接等工藝同樣會造成疊片之間絕緣的破壞,增加渦流損耗。
● 鐵重不足片間未壓實。最終的結果是鐵芯的重量不足,最為直接的會導致電流超差,同時會有鐵損超標的事實。
● 矽鋼片塗漆過厚致磁路過於飽和,此時空載電流與電壓的關係曲線彎曲得較嚴重。這也是矽鋼片生產加工過程的關鍵性要素。
● 鐵芯生產加工過程中會造成矽鋼片衝剪麵附件晶粒取向發生破壞,導致同樣磁感下鐵損的增加;對於變頻電機還有考慮諧波帶來的額外鐵損;這是設計環節應綜合考慮的因素。
● 其他。除以上因素外,電機鐵損的設計值應綜合鐵芯生產加工的實際,盡力做到理論值與實際值的契合。一般材料供應商提供的特性曲線按照愛潑斯坦方圈法測得,而電機中不同部位的磁化方向是不一樣的,這種特殊的旋轉鐵耗當前是無法考慮到的。這不同程度上會導致計算值與實測值的不一致性。



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